濕煤破碎機特點：物料含水高、易粘腔、糊壁、積泥，清理防粘堵是保養核心，分為每班（每日）、每周、每月、季度、年度保養，環錘式、雙齒輥通用，區分易損件、潤滑、腔體清理、安全檢修。

一、每班（每日）保養（開機前、停機后）

1. 開機前檢查

- 檢查各連接螺栓、機殼、襯板、轉子 / 齒輥固定螺栓有無松動；
- 檢查進料口、破碎腔、排料口，確認無濕煤黏結、積煤、堵料；
- 檢查軸承密封，防止煤粉泥水侵入軸承；
- 點動開機，觀察有無異響、異常振動；
- 電機電流、過載保護裝置確認正常。

2. 運行中巡檢

- 監測軸承溫度，正常≤60?70℃，超溫立即停機；
- 聽機體聲音，看電流，電流持續偏高，大概率腔內粘煤堵料；
- 嚴禁帶料啟動；**先啟機后給料；停機前先停料，腔內物料排空再斷電**。

3. 停機后必做（濕煤設備重中之重）

> 濕煤不及時清理，隔夜結塊硬化，下次易堵機

- 斷電掛牌上鎖，確認轉子完全停穩，打開機殼檢修門；
- 清理破碎腔、內壁、轉子 / 齒輥縫隙、排料口黏附濕煤、煤泥結塊；可用壓縮空氣、刮板清理，禁止運轉狀態下清理；
- 清理設備外表、接料部位；
- 檢查有無鐵器、矸石卡滯在轉子、齒輥間隙內。

二、每周保養

1. 潤滑加注

- 主軸軸承加注3# 鋰基潤滑脂，濕煤工況水汽大，按設備說明補脂，油脂不宜過多，防止軸承發熱；
- 傳動部位、聯軸器檢查，緊固螺栓；
- 液壓開蓋機型：檢查液壓站油位、有無滲漏。

2. 易損件外觀檢查

- 環錘式：檢查環錘、錘環、反擊襯板磨損；
- 雙齒輥式：檢查破碎齒、齒套磨損、齒間卡煤；
- 檢查密封件（迷宮密封、密封圈）有無破損漏粉漏水。

3. 地腳螺栓全部復緊一遍。

三、每月保養

1. 深度清理破碎腔死角、襯板背面積煤；
2. 測量調整破碎間隙（反擊板間隙 / 齒輥間隙），磨損后間隙變大，出料粒度會超標；
3. 軸承座檢查，查看有無進水、煤泥滲入；
4. 液壓系統：油位、油質，過濾器檢查，接頭檢漏；
5. 轉子盤、齒輥做振動檢查；
6. 電機檢查：接線、散熱，清理電機表面煤粉。

四、季度保養

1. 軸承拆檢清洗，更換新潤滑脂；潮濕工況建議縮短周期，防止潤滑脂進水乳化失效；
2. 易損件評估：環錘、齒套、襯板，磨損超限時堆焊修復或更換；

> 更換環錘需保證轉子動平衡；雙齒輥破碎齒盡量成對同步更換，避免受力偏載。

3. 機殼襯板檢查有無開裂、變形；
4. 電氣系統：接觸器、熱保護、過載保護校驗；
5. 清理全部溜槽、進料斗、出料溜管黏煤，保證下料通暢。

五、年度大修保養

1. 全部解體檢查轉子、主軸有無裂紋、磨損；主軸探傷（重要）；
2. 軸承整套更換；
3. 液壓油全部更換，清洗油箱、油路；
4. 全部易損件評估更換；
5. 整機找正，復檢地腳，做整機空載、負載試車。